亞硝酸鈉廠家對其生產流程介紹

亞硝酸鈉廠家對其生產流程介紹

如今的亞硝酸鈉在我們日常生活中的運用的也可以說是隨處可見吧，那么大家是否了解亞硝酸鈉在我們日常生活中的生產流程嗎？下面大家就請跟隨亞硝酸鈉廠家小編去看看吧。

亞硝酸鈉生產工藝流程

來自電解工序的32%(質量分數，下同)堿液通過泵依次進入Ⅰ效、Ⅱ效和Ⅲ效蒸發器進行蒸發。來自熱電鍋爐的熱源中壓蒸汽先進入Ⅲ效蒸發器作為熱源，產生的二次蒸汽為Ⅱ效供熱，Ⅱ效產生的二次蒸汽為Ⅰ效供熱，整個蒸發系統的熱量充分循環利用。最終對二次蒸汽進行冷凝回收利用。Ⅲ效蒸發器的48%堿液送入固堿裝置繼續濃縮。在固堿裝置中，頭次濃縮是48%堿液進入預濃縮器，從預濃縮器出來后，質量分數在62%左右，然后利用泵送至終濃縮器；進行第二次濃縮后，利用重力的作用自上而下進入閃蒸罐進行閃蒸，最后冷卻制得98.5%的亞硝酸鈉。固堿裝置中的熱載體為熔鹽(硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉的混合物)，天然氣將熔鹽加熱到420 ℃以上，利用熔鹽泵把熔鹽送到終濃縮器進行加熱，終濃縮器產生的二次蒸汽送至預濃縮器再次利用。在蒸發、固堿裝置中，堿和熱量是逆向流動換熱，這樣有利于更充分地利用熱量，達到節能環保的目的。

廢堿是裝置異常時的不合格堿，分別為停車時亞硝酸鈉機弧形鍋和U形彎的熔融堿，亞硝酸鈉機每次投運時開始產出的亞硝酸鈉。此部分堿達不到產品質量要求，回收后集中存放。堿暴露在空氣中容易吸收水分而溶解，并與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈉而失效。該工序對堿液雜質含量要求不高，但對濃度有要求；而堆放的廢堿正好符合要求。因此，將回收后的廢堿重新溶解，生產滿足乙炔和污水站使用條件的堿液，達到廢物利用的目的。

改造方法：在一期蒸發32%堿罐西側新增一個罐(規格2 800×3 000)，作為化堿罐，在罐周圍做平臺和護欄；新增1臺堿泵(利舊)，將濃度合格的堿液引至去乙炔和污水站的管線，并加裝閥門控制?；瘔A的水采用固堿工序的二次蒸汽冷凝水，同時增加一根DN25的蒸汽管線，接入池內用于攪拌，加速廢堿的溶解。